Keops, aujourd’hui un des grands spécialistes de la T.I. industrielle, a été fondée en 1982 avec la conviction bien ancrée que la technologie de l’information avait quelque chose à offrir aux opérations de fabrication. Elle s’est depuis concentrée sur le développement, l’intégration et le déploiement de MES (Manufacturing Execution Systems – systèmes d’exécution de fabrication), qui améliorent l'efficacité opérationnelle.

Notre expertise et nos compétences aident nos clients à mieux intégrer les opérations de fabrication à l’ensemble de leur entreprise. Nos connaissances pratiques portent surtout sur la surveillance des opérations en temps réel, sur le contrôle du processus de fabrication et sur la traçabilité des produits. Nous desservons des clients des industries de l’aluminium et de l’acier, des aliments et boissons, de l’énergie, des produits de consommation et des pâtes et papiers.

Nous avons établi notre réputation en ne proposant que ce qu’il y a de « mieux » : soit notre Keops Framework™, soit d’autres solutions, au besoin. Quand on nous le demande, nous recommandons et travaillons avec des fournisseurs mondiaux bien établis, qui ont la réputation d’être « du meilleur cru » dans leurs propres domaines et qui peuvent offrir du soutien et des solutions renouvelables.

Si vous êtes à la recherche d’une technologie innovante pour améliorer votre efficacité de fabrication, vous frappez à la bonne porte.

Fondée en 1982, Keops est devenue un des leaders incontestés de l’application de la science informatique traditionnelle au domaine haute technologie de l’optimisation des processus et de la gestion de la production dans l’environnement industriel et manufacturier. La société s’est graduellement méritée une reconnaissance mondiale comme un des leaders dans la fourniture de solutions et de services MES, initialement pour les industries de l’aluminium, et par la suite, pour d’autres industries.

Du milieu à la fin des années 90, d’autres industries commencèrent à réaliser que les systèmes de production avaient une grande part à jouer quand on voulait atteindre des rendements de production plus élevés avec une meilleure traçabilité et une meilleure qualité des produits. Ce besoin a ouvert la porte à Keops en lui permettant d’élargir son offre à l’industrie métallurgique, à l’industrie de l’alimentation et des boissons, au secteur de l’énergie et à l’industrie des pâtes et papiers. Pendant toute son histoire, Keops a concentré ses efforts sur la qualité afin de s’assurer que les produits ou services dispensés répondent de façon fiable aux besoins du client.

Lire la suite...

Notre équipe de conseillers composée de professionnels dévoués et expérimentés possède une combinaison unique de connaissances des affaires et de la technologie et peut, soit prendre entièrement charge de votre projet pour livrer des solutions clé en main, soit se fondre de façon homogène dans votre propre équipe et appuyer vos initiatives. Organisée autour de gestionnaires clés, tous experts de leur propre domaine et stratégiquement soutenus par les cadres supérieurs, notre équipe comprend plus de 70 professionnels provenant d’un mélange de champs complémentaires d’expertise et de métiers. Permettez-nous de vous présenter nos gestionnaires.

---

Quelques clients:

• Alcoa
• Alcan
• QIT
• Corus
• Norambar
• Kraft
• Kruger
• Agropur

• Smurfit-Stone
• SKF
• Hydro-Québec
• Brascan Power
• Agence Spatiale Canadienne
• Postes Canada
• Air Transat

Entreposage de données industrielles ou de production avec indicateurs de performance clés intégrés

Manufacturing Execution Systems (MES)

Advanced Planning and Scheduling (APS)

Gestion de la qualité intégrée avec LIMS

Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) and HMI

Historiens

Nous pouvons vous assister de trois différentes façons:

Consultation au niveau de la direction
Vous aider à prendre les bonnes décisions.

Intégration des systèmes
Mise en oeuvre faite pour vous.

Soutien et hébergement
Pour vous assurer la paix de l’esprit.

Même si l’expertise de Keops est applicable à presque n’importe quel secteur manufacturier, l’aluminium a été notre secteur de prédilection dès nos débuts, en 1982.

Les opérations de fours de fusion et de laminoirs n’ont aucun secret pour nos conseillers, qui ont participé à de nombreux projets de grande envergure, touchant tous les aspects de la spécification, de la conception, de la mise en oeuvre et du démarrage d’usines.

En plus de ces grandes initiatives complètement nouvelles, nous avons également géré de nombreux projets de moyenne à grande échelle au cours des années, et notamment la réingénierie de processus de production, la planification technologique et le remplacement de technologie dans des installations d’alumineries existantes.

En tout et pour tout, notre réputation dans le secteur de l’aluminium est solidement établie, ce qui nous amène des recommandations de partout dans le monde.

L'industrie du métal...

Les fabricants de l’industrie de l’alimentation et des boissons font face à une industrie en transition à cause des changements de la réglementation et de l’accroissement de la concurrence. L’amélioration des économies est fondamentale pour permettre aux sociétés de devenir des producteurs à plus bas coûts de produits de qualité supérieure, ce qui pose un défi aux positions de marché traditionnelles.

En 2000, Keops a pénétré l’industrie des aliments et des boissons comme l’expert chef de file du MES dans des initiatives d’amélioration de la productivité et de l’efficacité.

Depuis lors, notre portefeuille de projets dans ce secteur n’a cessé d’augmenter et, aujourd’hui, nous sommes en mesure de présenter un portefeuille enviable.

Historiquement, les sociétés de pâtes et papiers se sont fiées uniquement sur les volumes de production pour mesurer le rendement d’une usine. Aujourd’hui, avec des marges étroites et un accent qui prévilégie la profitabilité, les usines doivent se concentrer sur la maximisation de leurs ressources de façon à s’assurer d’une plus grande contribution à l’organisation.

En appliquant leurs connaissances étendues des processus de fabrication, nos professionnels ont aidé nos clients à diagnostiquer de façon fiable chacune des étapes du cycle de revenu des pâtes et papiers.

Les tendances dans l’offre et la demande d’énergie sont affectées par beaucoup de facteurs difficiles à prédire que sont notamment les prix de l’énergie, la croissance économique mondiale, les progrès technologiques et les décisions futures en matière de politiques publiques.

En s’appuyant sur une connaissance mathématique de haut niveau et sur une bonne capacité de modélisation et de description des modèles opérationnels, nos professionnels ont aidé certaines des grands acteurs à optimiser leur analyse, leur conception et le développement de leurs systèmes d’aide à la décision, de sorte qu’ils maximisent l’énergie et les revenus de la réserve de fonctionnement.

La nature des processus pétrochimiques est telle que la qualité des matières premières doit être connue et qu’elle doit être aussi constante que possible pour prévenir les impacts négatifs pendant les processus de production.

Les systèmes intégrés qui assurent l’intégrité d’ensemble des données de production ont une grande valeur pour les clients de ce secteur. L’utilisation de techniques d’intelligence artificielle pour détecter et corriger des erreurs de données, comme les dérives et les pannes d’instruments, a pour résultat une meilleure compréhension des processus d’usines et détermine la pertinence des données d’usine à utiliser.

L’approche de Keops dans la mise en oeuvre de tels systèmes met non seulement l’accent sur la livraison du produit avec une correspondance parfaite aux besoins particuliers de l’usager, mais facilite également la compréhension et la facilité d’entretien, ce qui mène, au bout du compte, à une minimisation des coûts de cycle.

Au cours des années, Keops a complété avec succès de nombreux projets pour ses clients.

En voici quelques exemples:

• Construction d’une aluminerie


• Système de soutien de fonctions d’affaires clés dans une miniaciérie


• Développement d’un MES complet pour une usine d’anodes


• Système de soutien de fonctions d’affaires clés dans une aciérie


• Interface MES complète avec BA & LIMS


• Applications de fabrication et de contrôle de la qualité d’atelier dans l’industrie de l’alimentation et des boissons


• SAP dans l’industrie de l’alimentation et des boissons


• Système de soutien à la prise de décisions dans le domaine de l’énergie


• Système d’intégrité des données pour l’industrie pétrochimique

Parce que KEOPS propose toujours le meilleur choix pour ses clients, nous travaillons aussi avec des offres provenant de tiers. Nous travaillons exclusivement avec des sociétés bien établies et de bonne réputation :

1. elles doivent être du « meilleur cru » ;
2. elles doivent être des acteurs de premier plan ;
3. elles doivent offrir un programme d’appui mondial.

En voici quelques-unes:

Keops Technologies Inc.
1155,rue University, Suite 1100
Montréal (Quebec)
Canada H3B 3A7
514 876.2855
info@keops.com

KEOPS Technologies Inc.
Suite 829 West Wing 4B,
Dubai Airport Free Zone,
P.O. Box 54638, Dubai, UAE
+971 (4) 2993444

Pour rejoindre un de nos directeurs, veuillez cliquer sur leur photo.

---

• Converged Manufacturing Solutions
  
• IT Solution for Production Management
  
• Hot metal transport: A MES role in inter-sector data exchange
  Aluminium International Today September / October 2009

Les Manufacturing Execution Systems (MES) sont des solutions de T.I. qui gèrent les processus de production primaires dans une usine de fabrication. Ces applications comblent le fossé entre les systèmes de ERP (PRE - planification des ressources de l’entreprise) et les applications de contrôle de l’équipement. De nos jours, les applications MES sont devenues essentielles à la gestion du contrôle de la production en temps réel, à la cueillette et aux rapports de données et des « renseignements de fabrication » en fonction des besoins d’amélioration du rendement de la production.

Les principales fonctions MES sont:

• la programmation des opérations
• l’allocation et l’état des ressources
• le contrôle des documents
• le pistage et la généalogie des produits
• l’analyse du rendement
• la gestion de la maintenance
• la gestion de la qualité
• la cueillette ou l’acquisition des données

Typiquement, les économies les plus immédiates et les plus évidentes qui découlent de l’implantation de MES sont : un raccourcissement de 45 % du temps du cycle de fabrication, une réduction de 75 % de la saisie de données redondante, une réduction de 24 % du travail en cours, une réduction de 61 % de la paperasse entre les quarts de travail, une réduction de 27 % des délais de démarrage et une diminution de 18 % des défauts de produits.

(Source : Mesa International – The Benefits of MES – A report from the field – May 1st, 1997)

Ce but a été atteint en travaillant dans un environnement d’équipe, en offrant de la valeur et des économies d’échelle résultant de l’effet multiplicateur de l’expertise de base de Keops, de ses actifs de société et de la livraison de solutions qui respectent les échéanciers et les budgets. Keops a été à l’avant-scène de l’établissement et de l’amélioration des standards de qualité avec sa pratique internationale en obtenant une certification ISO 9001:2000 qui couvre tous les aspects de ses pratiques.

Depuis juillet 2000, Keops est une filiale en propriété exclusive de la société Air Liquide, chef de file mondial dans la fourniture de gaz industriels, avec des revenus qui dépassent les 10 milliards d’euros. Grâce à cet appui, Keops dispose des ressources financières et de l’infrastructure qui lui permettent de soutenir ses clients stratégiques dans plus de 75 pays du monde entier.

Jacques Chan Tak Nam, Vice-Président - Finance & Admin

Fort de trente années d’expérience dans la gestion des ressources humaines, des ressources matérielles et des ressources financières ainsi que dans la gestion, la livraison et la coordination de projets d’envergures et ayant démontré ses compétences en implantation de systèmes de contrôle administratif, Monsieur Jacques Chan Tak Nam est un professionnel multidisciplinaire de grande valeur pour nos clients.

Diplômé en Génie électrique de l'Université de Lille "France", Jacques contribue directement à la culture du « à temps, dans les budgets et selon les attentes » de Keops qui est si appréciée de nos clients.

Christian Morin, Ing., MBA., Président

Sa philosophie d’affaires est simple : « que ses clients le recommandent sans aucune réserve ».

Quand ils le rencontrent, ils sont immédiatement convaincus de la vérité de ce qu’il dit. Ensuite, ils reconnaissent sa grande capacité de comprendre rapidement leurs défis opérationnels et de proposer des solutions innovatrices, mais concrètes et réalistes.

Il est ingénieur en mécanique et détient un MBA en gestion des opérations de production, il compte 17 ans d’expérience dans les opérations d’usines et 15 ans dans la consultation, plus des antécédents académiques internationaux à Paris, Athènes, Lausanne, Ottawa et Montréal.

Gaétan Bolduc, Ing., Directeur

« Arriver à temps, dans les budgets et rencontrer les attentes du client », voilà la marque de commerce de Gaétan, puisque tous ses projets des 30 dernières années ont atteint cet objectif.

Ingénieur en électricité de formation (M. ès sciences, génie électrique, 1978), Gaétan est un gestionnaire aguerri de projets internationaux qui a parcouru le monde à planifier et mettre en oeuvre des systèmes d’information dans de grandes installations de fabrication, particulièrement dans des alumineries, en Australie, en Afrique du Sud, en Mozambique, en France et dans les Émirats arabes unis.

Son approche est simple et brillante : découper les projets en segments gérables, déléguer avec un niveau élevé d’autonomie et chercher les solutions plutôt que les problèmes.

Richard Tremblay, Ing., Directeur

Plus de vingt ans de gestion de projets dans des applications industrielles et manufacturières, et huit démarrages d’usines majeurs ont fait de Richard Tremblay un véritable atout.

Le pain et le beurre de Richard, c’est de maintenir l’équipe sur la cible dans un échéancier serré ou de ramener un projet dans les prévisions.

Ingénieur en électricité avec une solide expertise des logiciels, des systèmes et de l’automation, Richard croit fermement aux solutions adaptées selon les besoins des clients et il livre la marchandise sans compromis.

Christophe Donner, Directeur

De la créativité, assortie d’un esprit analytique curieux et pointu, avec un intérêt dans la fabrication en procédés continus (shop flow manufacturing), voilà ce qui décrit les compétences professionnelles de Christophe.

Ses 15 ans de carrière de conseiller international l’ont mené au Mexique, en Indonésie, en Islande et en Europe, où il a acquis une solide expérience internationale et une appréciation des différences culturelles.

Ingénieur de profession (Université catholique de Leuven (Louvain), en Belgique, Christophe apporte aussi à nos clients une précieuse perspective de recherche opérationnelle.

Jean Moukhtar, Directeur

S’intéresse aux industries des aliments et boissons et de la transformation, au niveau de l’exécution aussi bien que de la planification et de l’élaboration de stratégies.

Il fait porter son attention sur la vision globale tout en atteignant des résultats et en livrant de la valeur à ses clients. Il est particulièrement doué dans l’établissement de relations d’affaires avec les clients, les partenaires ou les fournisseurs. Il peut devenir un véritable « chef d’orchestre » selon les besoins de la complexité occasionnelle d’une projet.

Jean croit fermement à la formation continue, et que la T.I. est un médium qui aide les fabricants à parvenir à une meilleure efficacité et à une amélioration de la qualité.

Denis Latour, Directeur

Répondre aux attentes des intéressés ou les dépasser, c’est une condition non négociable pour que Denis considère qu’un projet soit une réussite.

Plus de vingt ans de gestion de projets, une expérience solide en MES (Manufacturing Execution System), une maîtrise des meilleures pratiques et une connaissance profonde de l’industrie de l’aluminium contribuent certainement à son succès.

Honnêteté et transparence, professionnalisme, bonnes habiletés en communication et une capacité distinctive de trouver le juste équilibre dans la prise de décisions, voilà ce que vous trouverez chez Denis chaque fois qu’il dirige un projet.

La transformation de données brutes d’une usine à partir de sources dispersées et non conditionnées pour en faire de l’information d’entreprise utilisable et à valeur ajoutée est une fonction essentielle d’appui au processus de prise de décisions.

Parmi les activités typiques nécessaires à cette tâche, on trouve notamment la cueillette, la centralisation et l’organisation des données ; le développement et le calcul des IRC (indicateurs de rendement clés – KPI – Key Performance Indicators) ; la génération de rapports de production ; la production d’analyses multidimensionnelles et le forage de données.

On utilise généralement : Business Object, Cognos, Oracle, Reporting Services.

La livraison d’une information critique qui permet à l’organisation d’optimiser ses activités de production, du lancement de la commande aux marchandises finies, est la principale force motrice derrière la mise en oeuvre des MES (Manufacturing Execution Systems).

Chez Keops, ce que nous faisons le mieux, c’est de fournir aux fabricants des outils stratégiques qui ont pour objet de documenter, contrôler et gérer un processus de fabrication entier, machines, personnel et service de soutien compris.

Nos mises en oeuvre MES fournissent d’ordinaire à l’organisation les moyens de tracer les activités et les ressources, de lier l’administration aux activités de l’usine, et elles sont souvent intégrées à d’autres applications utilisées dans les achats, l’expédition-réception, le contrôle de l’inventaire, l’entretien et l’ordonnancement.

Fondés sur un niveau élevé de connaissances mathématiques et sur une capacité de modéliser et de décrire les problèmes opérationnels, l’APS (Advanced Planning and Scheduling – systèmes de planification avancée) crée des modèles heuristiques et MIP qui optimisent le rendement de la production et qui réduisent les coûts opérationnels.

Technologie: AMPL, LP-Solve, Mosek, CIPLEX

Les LIMS (Laboratory Information Management Systems – systèmes de gestion de l’information de laboratoire) occupent une position clé dans un système intégré de gestion de la qualité. Au cour des années, Keops a développé une expérience considérable dans la mise en oeuvre des LIMS. Keops peut vous aider dans la sélection de LIMS commerciaux, dans l’intégration de LIMS aux MES et dans l’utilisation d’outils SPC.

Technologie: Labvantage, Unilab

Les systèmes SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition – contrôle et acquisition de données de supervision) et HMI (Human Machine Interface – interface homme machine) sont utilisés pour la supervision du contrôle de processus. Au cours des ans, Keops a travaillé sur de nombreux projets de construction majeurs faisant appel au SCADA et au HMI.

Parmi nos commandes représentatives:

• Architecture
• Standards
• Tests, vérification et contrôle de qualité
• Analyse et développement
• Aide au démarrage
• Installation
• Intégration

Technologie: Rockwell FTView, PanelView, Wonderware.

Les historiens d’usines sont une technologie éprouvée qui peut recueillir, archiver et traiter des données opérationnelles, en aidant les entreprises à convertir des données brutes en une information utile. La clé, c’est de générer une information à partir de laquelle on peut agir pour assurer un processus de prise de décisions plus rapide et plus exact. Il s’agit aussi de s’assurer que les décideurs d’une usine auront en main les données opérationnelles dont ils ont besoin pour mener à bien des initiatives d’amélioration de la productivité de l’usine.

La technologie des historiens peut recueillir des données opérationnelles de virtuellement tous les types de systèmes d’automation et de contrôle. Elle intègre de nombreuses caractéristiques pour l’analyse, la contextualisation et la visualisation des données opérationnelles. Elle fournit également une infrastructure globale réussit à véritablement relier les systèmes d’automation et les systèmes de contrôle, comme le MES (Manufacturing Execution System) et/ou le système ERP (Enterprise Resource Planning – planification des ressources de l’entreprise).

La Consultation au niveau de la direction comprend des études de faisabilité, de la planification technologique et des analyses coûts-bénéfices.

Les bons choix sont la première clé d’une entreprise qui réussit. Ces choix ne sont pas faciles ; rien n’est trivial. Chez Keops, nous croyons qu’il vaut la peine de prendre le temps de penser avant d’agir. Nous n’avons aucun agenda caché à mousser, nous ne vendons pas de produits. De fait, nous voyons les choses sous le même angle que vous, celui d’un dirigeant d’entreprise. Et nous connaissons aussi l’autre point de vue : des solutions pour votre entreprise.

L’Intégration des systèmes comprend l’analyse, le développement, la conception, la configuration, les essais, l’assurance de la qualité et la mise en oeuvre de solutions sur mesure et toutes faites.

Aussi bon qu’il soit, un plan n’est qu’un plan et rien de matériel en termes de bénéfices, autre que des projections, ne sera réellement créé à ce niveau. Il est nécessaire de mettre un plan en oeuvre, et ça, nous le faisons bien. Nos 25 ans de pratique le prouvent avec éloquence.

La fonction Soutien et hébergement comprend le soutien d’applications, l’hébergement et l’approvisionnement extérieur d’applications.

Au bout du compte, quand votre projet a été planifié, développé et déployé, vous pouvez vouloir la tranquillité d’esprit supplémentaire de pouvoir vous fier à un soutien qui soit bon et convivial. Nous disons « pouvoir », mais, parce que vous savez quelle importance peuvent avoir le soutien et les évolutions, nous sommes sûrs que vous ferez bon accueil à l’aide supplémentaire.

Ou, peut-être aimeriez-vous que quelques applications clés soient hébergées pour vous.

C’est la raison pour laquelle nous offrons ce service. Nous aimons la sensation d’avoir un client satisfait et nous souhaitons prolonger la relation.

Cette aluminerie est en production depuis 2007. L’installation est conçue pour être l’aluminerie la plus respectueuse de l’environnement dans le monde. Aux termes d’une convention de service, KEOPS était responsable de l’étude des besoins de l’utilisateur, des spécifications fonctionnelles détaillées, du développement, de l’intégration, du démarrage, de la documentation, de la formation et de 5 années de soutien pour un système MES complet couvrant tous les secteurs de ce nouveau site de production.

Cette miniaciérie se compose des lignes de traitement suivantes : fonderie, coulage, laminage (le « Hot Mill – le moulin à chaud »), ainsi que décapage, laminage à froid, enrobage et recuit (la « Finishing Facility – l’installation de finition »).

Elle produit annuellement environ 1,5 million de tonnes d’acier de haute qualité dans une grande variété d’aciers laminés à plat, dont le laminé à chaud, laminé à chaud décapé et huilé, laminé à froid complètement traité et les aciers revêtus.

Aux termes d’un contrat à prix fixe, les services de KEOPS furent retenus pour la mise en oeuvre d’un système soutenant les fonctions d’affaires, comme la planification et le traitement des commandes, la gestion de la production et de la qualité, la gestion WIP (travaux en cours), ainsi que l’expédition et la logistique.

Cette usine, située en Norvège, produit des anodes pour les alumineries. La construction de l’usine a été complétée en 2007. Aux termes d’un contrat à prix fixe, les services de KEOPS furent retenus pour développer et mettre en oeuvre un système MES couvrant l’ensemble des principales activités de production de cette nouvelle usine.

Cette installation produit des billettes, des barres de qualité spéciale, des barres d’armature et des barres marchandes pour expédition vers les marchés nord-américains et étrangers. Son installation d’aciérie comprend une fournaise à arc Demag de 130 tonnes à quenouille excentrique, un poste de raffinage en poche et une machine à couler les billettes à quatre brins. Sa capacité de production d’acier est de 600 000 tonnes d’acier semi-fini par année.

Aux termes d’une convention de service, KEOPS a été responsable de la mise en oeuvre d’un système qui comprend les fonctions de soutien des activités d’affaires suivantes : la gestion des cycles de production auxquels les commandes des clients sont affectées, la gestion des commandes et leur affectation aux cycles de production, la préparation des commandes de production, la gestion de l’inventaire des marchandises semi-finies et finies, ainsi que la gestion des activités d’expédition directement reliées aux commandes des clients.

Cette usine de transformation de l’aluminium situé au Canada se vante d’être un laminoir complètement intégré, avec ses propres installations de coulée en lingotière. Les principaux domaines de production sont les rouleaux et les feuilles, brasurés ou non recouverts, et les produits en tôles ou en feuilles.

KEOPS a mis en oeuvre un MES (Manufacturing Execution System - systèmes d’exécution de fabrication) pour toute l’usine, qui se compose d’une moulerie, d’un laminoir à chaud, d’un laminoir à froid, de fours de recuit en paquet et de refendeuses.

Aux termes d’un contrat à prix fixe, les services de KEOPS ont été retenus pour la spécification, la conception, le développement, la mise en oeuvre et le soutien du MES, y compris l’interface avec les systèmes Financial, BA et LIMS.

Ce fabricant nord-américain de produits alimentaires emballés, avec des revenus de 34 milliards de $, voulait mettre en oeuvre et soutenir des applications de fabrication en atelier et de contrôle de la qualité dans plus de 80 usines.

KEOPS fut retenue pour fournir des services d’ingénierie et de T.I. pour le développement, la mise en oeuvre et le soutien de l’OEE, l’optimisation par lots, le CSP, le traçage des matériaux et autres applications reliées au MES.

Quand ce fabricant mondial d’aliments déploya SAP dans plus de 50 usines en Amérique du Nord, Keops introduisit le « SAP extended technology-MII » afin de répondre à certains des enjeux d’affaires rencontrés dans cette mise en oeuvre : l’inexactitude et la latence des données de production. Keops proposa une solution qui faisait appel au MII et à des appareils de poche avec MS Mobile, ce qui offre de nombreux bénéfices:

• L’élimination des feuilles d’instruction de processus (PI sheets)
• L’exactitude des données venant de la source et y allant (systèmes MES, code barre, automation)
• Continuité des affaires pendant les fermetures du SAP

Un des producteurs d’énergie hydroélectrique au plus bas coût de l’Amérique du Nord, dont les opérations recouvrent 137 centrales et une capacité de plus de 3 400 MW, principalement sur les marchés nord-américains.

Keops a participé à plusieurs initiatives stratégiques, comme l’analyse, la conception et le développement d’un système d’aide à la décision visant à maximiser les revenus de l’énergie et de la réserve opérationnelle.

Analyse, conception, développement, intégration et mise en oeuvre du système de rapport de pannes et de planification.

Développement des spécifications des besoins pour l’outil d’enchères d’arbitrage (Arbitrage Bidding Tool).

Installation d’un système de cueillette de données qui a pour fonction de capter l’information venant des centrales de production d’énergie.

Étude de faisabilité de l’utilisation d’un modèle déterministe et stochastique pour maximiser les profits récoltés par la vente de l’électricité produite à travers une cascade de barrages et de réservoirs.

Keops a obtenu un contrat pour faire la conception et la mise en oeuvre d’un DIS (Data Integrity System – système d’intégrité des données) pour un des plus importants producteurs pétrochimiques. Le client avait besoin d’un système intégré qui assurerait l’intégrité d’ensemble des données de production à une de ses installations. C’était l’intention du client de mettre en oeuvre un DIS approprié qui:

• maintiendrait et contrôlerait la configuration de toute l’instrumentation critique et des données résultantes qui sont entreposées sur un historien de données ;
• soutiendrait les processus de cueillette des données, de validation, de reconstruction, de conciliation et de présentation des données de traitement ;
• gérerait et contrôlerait tous les changements faits pour traiter les sources de données ;
• offrirait de l’information de gestion sous la forme d’indicateurs de rendement clés (IRC).

Alcoa est le chef de file mondial de la production et de la gestion conjuguée d’aluminium brut, d’aluminium semi-fini et d’alumine grâce à ses activités dynamiques et croissantes dans tous les principaux secteurs de cette industrie. Plus d'infos...

Rio Tinto Alcan est un fournisseur mondial de bauxite, d'alumine et d'aluminium avec une production annuelle de 30 millions de tonnes de bauxite, de 8,7 millions de tonnes d'alumine et de 4,3 millions de tonnes d'aluminium. Plus d'infos...

QIT-Fer et Titane joue un rôle de premier plan dans le secteur des mines et de la métallurgie au Canada. En activité au Québec depuis 1950, la société est reconnue comme un chef de file mondial dans la production de matière première pour l'industrie du bioxyde de titane. QIT est aussi réputée internationalement pour la qualité exceptionnelle de sa fonte et de son acier. QIT est membre du groupe Rio Tinto, un leader du secteur minier. Plus d'infos...

Corus is a customer focused, innovative value-driven company, which manufactures, processes and distributes steel products and services to customers worldwide.Plus d'infos...

Kraft Foods is the North American food business of Altria Companies Inc. It is headquartered in Northfield, Illinois, and traces its history to three of the most successful food entrepreneurs of the late 19th and early 20th centuries: J.L. Kraft, Oscar Mayer and C.W. Post. Plus d'infos...

Fondée en 1904, la société Kruger est établie au Québec, en Ontario, en Alberta, en Colombie-Britannique, à Terre-Neuve-et-Labrador, aux États-Unis et au Royaume-Uni. Elle emploie plus de 9 000 personnes. Plus d'infos...

Chaque jour qui se lève, Agropur coopérative répond à l'appel de quelque 3 783 producteurs laitiers qui s'en remettent à cette entreprise dont ils se partagent la propriété pour bonifier le fruit de leur travail. Plus de 2 milliards et demi de litres de lait sont transformés annuellement dans 26 usines réparties à travers le Canada, les États-Unis et l'Argentine. Plus d'infos...

SKF est l'un des premiers fournisseurs mondiaux de produits, de solutions et de services, sur les marchés des roulements, des étanchéités, la mécatronique, les services et les systèmes de lubrification. Plus d'infos...

Plus d'infos...

Établie en mars 1989, l'Agence spatiale canadienne (ASC) tire son autorité de la Loi sur l'Agence spatiale canadienne, loi sanctionnée en décembre 1990. L'Agence jouit d'un statut équivalant à celui d'un ministère du gouvernement fédéral. Plus d'infos...

Plus d'infos...

Air Transat se spécialise dans les vols nolisés et réguliers depuis plusieurs villes canadiennes et européennes vers des destinations vacances. Durant la saison hivernale, nos vols opèrent majoritairement entre le Canada et les Caraïbes et la Floride et durant la saison estivale, entre le Canada et de nombreuses villes européennes. Plus d'infos...

L’industrie des « autres métaux » n’est pas si différente de l’industrie de l’aluminium, quand on y regarde du point de vue de l’efficacité. Les préoccupations concernant l’efficacité énergétique, la consommation de matière premières, l’optimisation des opérations, la diminution des rejets, la réduction des temps improductifs, ou l’efficacité générale de l’équipement, font appel à des solutions intégrées de même type. C’est pourquoi Keops a eu beaucoup de succès à desservir l’industrie.

Sylvain Boucher

Créer de la valeur en accélérant la circulation de l’information, des produits et du capital.

Fort de 20 ans d’expérience internationale en automatisation industrielle et en déploiement de systèmes ERP, ingénieur détenteur d’un MBA en gestion manufacturière et en gestion de la chaîne d’approvisionnement, Sylvain Boucher sait proposer et implanter les changements opérationnels et technologiques porteurs qui aident les entreprises manufacturières à optimiser leurs processus et à rencontrer leurs objectifs d’affaires.

L’expérience en conseil de Sylvain conjuguée à son expertise industrielle font de lui un atout incontestable pour les clients de Keops.